1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。 

　　2. 機械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產(chǎn)。 

　　3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時的冷切時間50％，從而提高模具的生產(chǎn)效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產(chǎn)品中有廣泛應用。隨著市場的發(fā)展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模 

　　特點： 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。 7075鋁板主要用途： 航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領(lǐng)域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用 

　　超硬鋁合金硬度,密度及機械性能 

　　塑料加工用鋁合金制造的模具具有一下特點： 

　　1、材質(zhì)均勻性好：熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致； 

　　2、表面精度高，減少材料的浪費 

　　3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象； 

　　4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內(nèi)應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形； 

　　5、材質(zhì)致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)； 

　　6、抗高溫：在400℃工作環(huán)境下不會發(fā)生永久變形；

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可大大的節(jié)約成本。應用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以

塑料注塑產(chǎn)品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達不到設(shè)定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質(zhì)，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內(nèi)有氣體，移動同樣多的距離，重量

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的