精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過(guò)注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí)，需要控制生產(chǎn)過(guò)程，滿足客戶的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？

1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會(huì)有銀線。

2.注射溫度、壓力和時(shí)間符合工藝參數(shù)卡要求，嚴(yán)格控制注射速度。注射速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致涂層與基體的附著力差；電鍍件的注射率應(yīng)控制在15%~35%之間。

3.中途停機(jī)，及時(shí)清理材料，避免注塑產(chǎn)品因長(zhǎng)時(shí)間停留而脆化螺桿內(nèi)原料。

4.禁止使用脫模劑，尤其是含硅油的脫模劑，否則會(huì)影響涂層的附著力。

5.操作時(shí)應(yīng)佩戴干凈的棉手套，以免注塑后污染產(chǎn)品表面。

6.注塑零件表面不得打磨或拋光，以免影響涂層與基體的附著力。

7.尺寸控制：長(zhǎng)度、裝配腳或裝配孔應(yīng)滿足圖紙和量具的要求。

注塑加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

注塑加工模具加工是門工藝技術(shù)，主要是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橄胍母黝愃苣z產(chǎn)品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機(jī)的科斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優(yōu)點(diǎn)

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對(duì)于塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān)、與產(chǎn)品功能有

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):產(chǎn)品的厚度與長(zhǎng)度不成比列，材料無(wú)法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筋位多、深，都會(huì)造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動(dòng)性差，冷料雜質(zhì)阻塞流道，三、注塑模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

立式注塑機(jī)的分類

一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家