1、主模制作：

（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。

2、主模修整：

（1）主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

3、主模表面處理：

（1）這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

（2）一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。

（3）此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。

4、生產模的翻制：

（1）噴模具膠衣：由于開始制作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度（0.7-0.8mm）。

（2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優(yōu)于普通樹脂。

（3）鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。

（4）達到指定厚度后，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3倍以上。所以鋪層的時間一般也較長，可持續(xù)6天多。

（5）模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產過程中不致于損壞。

（6）生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模后的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。

一、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

1、該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。

二、制作過程：

1、主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

2、這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

3、一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。

三、模具的種類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

注塑中高溫模具對產品的優(yōu)點有哪些？

一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

流道澆口的作用

①調節(jié)及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿，這稱為人工平衡進料。

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注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應標準件的開發(fā)，并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理？

塑料制品廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調整